生石灰 灰钙粉好产品不怕比

工业高硫烟气？钙基脱硫剂超量吸附不返工 某些化工厂烟气 SO?浓度达 3000mg/m3，普通脱硫剂得加倍投加，还常超标。某安徽化工厂之前用钠基脱硫，投加量超 3 倍，成本涨 200％，仍偶尔超标。 钙基脱硫剂的 “高硫适配性” 强：多孔结构的孔容达 0.3cm3/g，能超量吸附 SO?，浓度 3000mg/m3 时，投加量仅加 50％，效率仍达 90％。这家化工厂换钙基后，年药剂费省 40 万，再没因高硫超标。 对比活性炭脱硫，高硫下 1 天就得换料，钙基的 “高吸附量” 在高硫工业烟气中太实用！

传统高温煅烧工艺常导致钙基脱硫剂活性成分流失，使脱硫收率大打折扣，而镇江润州创新采用 “低温煅烧 ＋ 微波活化” 组合工艺，限度保留活性成分，为收率注入核心动力。低温煅烧阶段，温度精准控制在 650-700℃，避免了高温下钙基成分晶体结构破坏，确保活性钙含量稳定；微波活化阶段，通过高频电磁场作用，使钙基颗粒内部形成大量微孔，表面活性位点数量较普通脱硫剂增加 35％ 以上，且活性位点分布更均匀，大幅与二氧化硫的反应效率。某电厂脱硫系统此前使用普通煅烧脱硫剂，脱硫反应活化能高，1 小时内二氧化硫去除率仅 78％，收率维持在 80％ 左右。改用镇江润州钙基脱硫剂后，反应活化能降低 40％，反应速率 2 倍，15 分钟内二氧化硫去除率即可突破 95％，收率稳定在 93％ 以上。经测算，该电厂每月二氧化硫排放量减少 15 吨，不仅满足超低排放要求，还因收率，每月减少脱硫剂投加量约 20 吨，年节省原料成本超 60 万元。此外，微波活化工艺还降低了生产过程中的能耗，与传统工艺相比，每吨脱硫剂生产能耗减少 20％，符合绿色生产理念。