氢氧化钙的溶解性属于微溶于水。在室温时，100克水中多溶解氢氧化钙大约0.16克。 物质的溶解性根据在室温时溶解度的大小分成易溶、可溶、微溶和难溶。目前市面上主要有三种机器设备生产氢氧化钙：1）球磨机。 氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙，从反应生成物来说，氢氧化钙的生成物容易脱水，使用氢氧化钠中和时会产生大量絮稠而难以沉淀的污泥，而碳酸钠会因生成的CO2释放而产生发泡问题。 在处理效果相同的情况下，氢氧化钠，碳酸钠和氢氧化钙三者之比为48∶100∶25，从反应速度来说，氢氧化钠＞碳酸钠＞氢氧化钙，从混凝脱色的效果看，氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙，从用量。以价格来说贮存和制备装置的费用来说。 （潍坊昌邑氢氧化钙批发）

潍坊昌邑豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。